12.2 Briket

1. Besleme Bölümü: Makinenin besleme bölümü, kullanılacak malzemeleri yüklemek için tasarlanmıştır. Briket parke taşı üretiminde genellikle kum, çimento, su ve diğer katkı maddeleri kullanılır. Bu malzemeler, belirli oranlarda karıştırılarak makinenin besleme bölümüne yerleştirilir.
2. Karıştırma Bölümü: Karıştırma bölümü, malzemelerin homojen bir karışım elde edilene kadar bir araya getirildiği bölümdür. Genellikle çift şaftlı bir mikser kullanılır. Bu mikser, malzemeleri yoğurarak, karıştırarak ve homojen bir karışım elde edilmesini sağlar.
3. Şekillendirme Bölümü: Karışımdan homojen bir karışım elde edildikten sonra, şekillendirme bölümüne geçilir. Burada, karışımı istenen briket parke taşı şekline dönüştürmek için özel kalıplar kullanılır. Kalıplar, briket parke taşının boyutlarına, şekline ve desenine bağlı olarak tasarlanır. Makine, karışımı kalıplara doldurur ve sıkıştırır.
4. Sıkıştırma Bölümü: Şekillendirme bölümünden geçen briket parke taşları, sıkıştırma bölümüne gelir. Bu bölümde, briket parke taşları üzerine büyük bir basınç uygulanır. Bu basınç, briket parke taşının sıkıştırılması ve dayanıklılığının artırılması için önemlidir. Genellikle hidrolik sistemler kullanılır ve kalıplar, sıkıştırma işlemi sırasında titreşim uygulanmasını sağlamak için titreşim mekanizmalarıyla donatılmıştır.
5. Kurutma ve Sertleştirme Bölümü: Sıkıştırma bölümünden çıkan briket parke taşları, kurutma ve sertleştirme bölümüne alınır. Bu bölümde, briket parke taşlarına uygun bir ortam sağlanarak, çimentonun sertleşmesi ve taşların dayanıklılığının artması sağlanır. Bu süreç genellikle birka

1. Boyutlar: 12.2 briket, genellikle 120 mm genişlik, 200 mm uzunluk ve 60 mm kalınlığa sahip olan bir briket boyutudur. Bu boyutlar, standart bir briket parke taşı ölçüsüdür ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Şekil ve Desen: 12.2 briket, dikdörtgen şekline sahip bir taş şeklini temsil eder. Bu briketler, düz yüzeyli veya desenli olabilir. Desenler, briket parke taşının üst yüzeyine işlenen ve estetik bir görünüm sağlayan desenler ve dokular olabilir.
3. Malzeme: Briket parke taşları genellikle çimento, kum, su ve bazen de katkı maddeleri kullanılarak üretilir. Bu malzemeler, dayanıklılık, sertlik ve uygun yapışma özellikleri sağlamak için özenle seçilir.
4. Dayanıklılık: 12.2 briket parke taşları, dış etkilere ve aşınmaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. Kaliteli malzemelerin kullanılması ve sıkıştırma işleminin doğru yapılması, briketlerin uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar.
5. Uygulama Alanları: 12.2 briket parke taşları, peyzaj düzenlemelerinde, yolların, bahçe yollarının, otopark alanlarının, terasların ve diğer dış mekanların kaplamalarında sıklıkla kullanılır. Estetik görünümleri, kolay bakım sağlamaları ve dayanıklılıkları nedeniyle tercih edilen bir seçenektir.
6. Kolay Kurulum: Briket parke taşları, genellikle birbirine kilitleme özelliği sayesinde kolayca kurulabilir. Bu özellik, taşların sabit bir şekilde yerinde kalmasını ve aralarında boşluk veya hareket oluşmasını engeller. Böylece, briket parke taşları düzgün bir yüzey oluşturur ve stabil bir zemin sağlar.

12.2 briket, standart boyutları ve özellikleriyle birçok projede tercih edilen bir seçenektir. Estetik açıdan hoş bir görünüm sunarken, dayanıklılığı ve kolay kurulur

1. Yüksek Üretim Kapasitesi: 12.2 briket parke taşı makinesi, yüksek hızda ve sürekli bir şekilde briket parke taşı üretebilir. Otomatik işlemler sayesinde, insan müdahalesine gerek kalmadan kesintisiz üretim sağlanabilir. Bu, büyük projelerde hızlı ve verimli bir üretimi mümkün kılar.
2. Kalite Kontrolü: Makine, briket parke taşlarının üretim sürecinde kalite kontrolünü sağlar. Malzeme oranları, karışımın homojenliği, sıkıştırma basıncı ve diğer parametreler otomatik olarak izlenebilir ve ayarlanabilir. Bu da yüksek kaliteli ve standartlara uygun briket parke taşlarının üretilmesini sağlar.

1. Kalite Kontrolü: Makine, briket parke taşlarının üretim sürecinde kalite kontrolünü sağlar. Malzeme oranları, karışımın homojenliği, sıkıştırma basıncı ve diğer parametreler otomatik olarak izlenebilir ve ayarlanabilir. Bu da yüksek kaliteli ve standartlara uygun briket parke taşlarının üretilmesini sağlar.
2. Çeşitli Tasarımlar ve Desenler: 12.2 briket parke taşı makinesi, farklı desenler ve tasarımlarla briket parke taşları üretebilir. Makinenin kalıp sistemi, çeşitli şekiller ve desenlerin kolayca uygulanabilmesine olanak tanır. Bu da mimari tercihler ve proje gereksinimleri doğrultusunda farklı görsel efektler elde etmeyi mümkün kılar.
3. Verimlilik ve İşgücü Tasarrufu: Otomatik işlemler ve yüksek üretim kapasitesi, işgücü maliyetlerini azaltır ve üretim sürecinde verimliliği artırır. İnsan müdahalesine ihtiyaç duymadan çalışan makine, daha az işçilik gerektiren bir üretim süreci sağlar.
4. Esneklik: 12.2 briket parke